當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁 > 拋丸機(jī)用途 > >正文
抽油桿拋丸機(jī)除銹清理方案
發(fā)布時(shí)間:2023-05-19 11:58:19
一、KYL30-5型抽油桿專用拋丸機(jī)設(shè)備工作流程說明:
整機(jī)在PLC的控制下陸續(xù)啟動(dòng):
1、除塵器脈沖系統(tǒng)
2、除塵風(fēng)機(jī)
3、分離器、提升機(jī)
4、螺旋輸送器
5、拋丸器1
6、拋丸器2
7、拋丸器3
8、拋丸器4
9、輥道輸送機(jī)1、2
10、橫移上料機(jī)構(gòu)、放料檢測(cè)、拋丸檢測(cè)、卸料檢測(cè)以及整機(jī)安全連鎖檢測(cè)啟動(dòng)待命中;
10.1 橫移上料機(jī)構(gòu):操作工或其它機(jī)械將抽油桿排列好后(W形板呈舉升狀態(tài))按手控臺(tái)“上料”按鈕,氣動(dòng)機(jī)構(gòu)將整個(gè)W形料架平移至馬鞍輥正上方;
10.2 放料檢測(cè):檢測(cè)到料架到達(dá)輥道正上方,氣動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)同時(shí)拉動(dòng)所有搖擺軸,W形板由直立90°變?yōu)榕P倒約30°(W形板呈下降狀態(tài)),抽油桿在不斷滾動(dòng)的馬鞍輥上邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)(料架退回);
10.3 拋丸檢測(cè):當(dāng)抽油桿進(jìn)入拋丸輔助室體內(nèi)時(shí),壓下檢測(cè)壓板,接近開關(guān)給出信號(hào),拋丸器的控丸閥在延時(shí)數(shù)秒后全部打開供丸,此時(shí)工件進(jìn)入主室體接受拋丸;
10.4 卸料檢測(cè):抽油桿經(jīng)過拋丸處理后繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)行走到卸料工位極限的位置時(shí),抽油桿撞擊到限位信號(hào)板,卸料氣動(dòng)機(jī)構(gòu)立即推動(dòng)“7”字托架,抽油桿由托架托離輥道在托架水平15°的坡度下滾向“V”形貨架內(nèi),至此全線工作結(jié)束。
10.5 整機(jī)安全連鎖檢測(cè):設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)如發(fā)生后到循環(huán)機(jī)構(gòu)或其它后到執(zhí)行機(jī)構(gòu)突然停止,前道工序立即停止,避免加劇故障的嚴(yán)重性。在各檢修門打開或未關(guān)嚴(yán)時(shí)拋丸器及相關(guān)設(shè)施不能啟動(dòng)。
二、設(shè)備運(yùn)行操作說明:
首先檢查設(shè)備各安全檢修門是否完好、關(guān)閉,將設(shè)備的電源總開和氣源總閥打開;
確定設(shè)備正常后一鍵即可啟動(dòng)設(shè)備,PLC循序啟動(dòng)各部件;
由操作工將抽油桿排放在橫移“W”形料架上,按下“上料”按鈕后橫移機(jī)構(gòu)將工件橫移至輥道正上方,橫移料架下降退回原位置后重新回升,操作人員可繼續(xù)排料,整個(gè)工作方式是連續(xù)不斷進(jìn)行。
隨著操作工不停的排料、上料,卸料端會(huì)不斷卸下被清理合格的
抽油桿,直至“V”形支架堆滿上料端停止上料。
為提高工作效率,本機(jī)每次同時(shí)上料5根,工作效率是常規(guī)機(jī)型的1.25-1.5倍。
三、主要性能特點(diǎn)
1、室體內(nèi)部采用高鉻合金輥道,大大提高輥道使用壽命,全線輥道采用一套變頻同步調(diào)速,且可正反轉(zhuǎn);
2、配有4臺(tái)Q034高效皮帶式拋丸器,拋丸量大,效率高;
3、除塵系統(tǒng)配有一級(jí)旋風(fēng)除塵以及新型高效布袋式除塵器,除塵效率高、安裝維修方便;
4、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、剛性好;
5、室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板,耐磨、耐沖擊、使用壽命長(zhǎng);
6、門簾采用迷宮密封,防止飛出;
7、設(shè)備采用PLC智能控制,手動(dòng)運(yùn)行時(shí)關(guān)鍵部位任然聯(lián)鎖控制;
8、設(shè)備外露運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有安全防護(hù)裝置,確保安全生產(chǎn);
9、整機(jī)運(yùn)行開啟一鍵啟動(dòng),上料一鍵啟動(dòng),緊急情況下一鍵急停。
四、主要結(jié)構(gòu)和功能
KYL拋丸機(jī)主要由主清理室、軟門、拋丸系統(tǒng)、輥道、自動(dòng)上下料系統(tǒng)、存放料架、收料架、系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等組成
1、橫移上料系統(tǒng)
橫移上料系統(tǒng)布置于拋丸機(jī)輸送輥道上料端的無傳動(dòng)側(cè),底部與地基連接,側(cè)面與輸送輥道支架標(biāo)準(zhǔn)件連接。
橫移上料系統(tǒng)主要由型鋼構(gòu)架、氣動(dòng)執(zhí)行元件、傳動(dòng)件、“W”板塊升降機(jī)構(gòu)、橫移軌道、橫移板塊等組成。
“W”板塊搖擺機(jī)構(gòu)采用型鋼制造支架,由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推動(dòng)下上下升降,“W”形托架板與氣缸組裝在一起。上料機(jī)構(gòu)就是通過板塊的水平高度改變來完成自動(dòng)放料的程序。
正常工作時(shí)“W”形托架板處于料架水平位置,在操作人員將抽油桿排列完成后,由橫移氣缸拉動(dòng)橫移板塊將“W”形托架上的抽油桿移位于輸送輥道的正上方,“W”形托架板下降至輥道中心以下位置(工件整體下降約150mm),工件在低點(diǎn)前完全被輸送輥道接轉(zhuǎn)并跟隨輥道輸送方向向拋丸室前進(jìn)。
“W”形托架板重新退回原位,“W”形托架板再升高到高點(diǎn)位置,可繼續(xù)排料。
2、橫移卸料系統(tǒng)
卸料也是由氣缸通過控制托架的水平高度和傾斜角度來達(dá)到自動(dòng)滑滾卸料的。
卸料通過氣動(dòng)元件翻動(dòng)“7”字形托架,托起輸送輥道上的工件,舉升高度約200mm,支持平面呈15°傾斜,抽油桿在15°坡上滾向輸送機(jī)無鏈側(cè)的過渡平臺(tái),過渡平臺(tái)呈5°傾斜,可以將快速滾動(dòng)的工件緩沖并減速導(dǎo)送至“V”形托架內(nèi)。
“7”字形托架舉起數(shù)秒后自動(dòng)回位待命。
3、輥道輸送機(jī)
輥道輸送機(jī)和室體輥道及出料輸送組成。該系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)擺線針輪減速機(jī),采用一臺(tái)變頻器控制,使工件行走速度同步可調(diào)。
4、拋丸清理室
拋丸清理室由鋼板、型材合理的框架結(jié)構(gòu),組體有軟門、進(jìn)料輔助室體、主清理室體、吹掃室體、高效拋丸器等。
輔助室體除框架支撐外也裝有5道高強(qiáng)耐磨密封皮,有效防止飛濺也給拋丸引起的大量粉塵提供了一個(gè)密封艙便于除塵。在輔助室體的外側(cè)設(shè)有啟閉式檢修門,避免工人檢修檢查爬入室體。關(guān)閉均選用方便的手旋式鎖緊螺母,大大減輕了檢修操作人員的諸多煩瑣工序。
5、拋丸器
葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí),只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片,只需5~10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對(duì)的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象,同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
6、丸料循環(huán)系統(tǒng)
相關(guān)推薦
- 避震器吊鉤式拋丸機(jī) 2024-01-16
- 直縫鋼管輥道通過式拋丸機(jī) 2024-01-02
- 物流筐子吊鉤式拋丸機(jī) 2023-12-06
- 鋼筋焊網(wǎng)輥道通過式拋丸機(jī) 2023-11-30